加工开裂的解决方法
回弹也被叫做弹性回复，是金属想要恢复到原有形状的一种特性。因为不锈钢板相比于普通低碳钢具有更高的强度和工作应变硬度，所以在加工时必须超过或超出预期的弯曲角度或形状。过度弯曲的数量是根据不锈钢的等级、硬度和厚度以及要达到的几何尺寸来判断的。
对于直线弯曲，建议使用旋转式弯管机。这种弯曲器可以对不锈钢板的弯曲角度进行简单，准确的调整。另外，它需要比其他弯曲者更小的力来创建弯曲。在拉伸成型或拉伸不锈钢时，尽可能均匀地拉伸零件的表面积，这将减少回弹量。
但因为不锈钢板通常比低碳钢硬化程度高的多，所以非常容易受到压缩或应力开裂影响。某些牌号的不锈钢可能需要在成型站之间进行退火，以软化材料，并根据需要重新成型。此外，某些类型的不锈钢可能易受应力腐蚀开裂的影响。这是由润滑剂中的氯化物引起的加工硬化和腐蚀的组合。
不锈钢板也具有比低碳钢更高的拉伸强度和屈服强度。正是出于这个原因，选择具有足够的力量来执行作业的机器也很重要。一个好的经验法则是把普通的低碳钢所需要的力加倍。
通常来说，不锈钢板加工速度越慢越好。比如，试图用冲床速度为70英尺/分钟（FPM）的冲压机深冲3英寸直径的杯子至2.5英寸的深度将被证明是无效的。
此外还要避免在成型不锈钢时使用快速冲裁压力机。液压机是深冲不锈钢的*佳选择。根据所形成的不锈钢，尽量不要超过40 FPM的*大成形速度。
因为不锈钢板的表面通常都很光滑，所以有时需要在润滑剂中添加润湿剂。对于像厨房水槽那样的深冲压美容部件，经常使用聚合膜或薄膜阻挡层润滑剂。这些塑料薄片既润滑又保护表面。
在深冲应用中，一般都需要使用含有氯或硫的润滑剂。当成型温度变得极端时，这些热活化添加剂有助于减少摩擦。对于深冲，由于工作温度较低，润滑油如矿物油和机油很可能被证明是无用的。
不锈钢板的化学成分非常具有耐腐蚀性，因为其中含有铬元素。硬铬通常用于涂覆大型冲压模具，如用于车身面板的模具。铬的这种涂层使得模具具有更大的耐磨性和粘合剂磨损性。
选择不锈钢成型用工具钢时，可以使用兼备良好的韧性和耐磨性的钢材。尽可能避免使用传统的D-2工具钢，这不是因为其缺乏韧性或耐磨性，而是由于铬含量高。不锈钢中的高铬将与D-2中的铬接触，通常导致冷焊或表面到表面的迁移。这将导致工具钢“拾取”一些不锈钢板，您可以通过使用物**相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）涂层对工具进行涂层来解决问题。
用于形成不锈钢板的上等材料是铝青铜，因为它与不锈钢完全不同（见图4）。它通常用于制造凸轮和滑板的耐磨板，以及高跟鞋和推力块。在选择铝青铜的硬度时，请记住，较硬的牌号在严重的冲击载荷下可能会开裂。
使用传统工具钢时，如果可行的话，使用粉末金属（PM）牌号，如CPMM或钒牌号，因为它们比传统工具钢牌号具有更高的韧性和耐磨性。对于严重的金属成型和切割操作，也可能需要涂覆工具钢。涂层减少了不锈钢工件材料和成形冲头之间的摩擦。他们还经常在成型冲头上添加一层高硬度碳化物薄膜。整体硬质合金是成形不锈钢的好材料，但由于其抗冲击性差，抗冲击能力差，往往抗冲击能力差，在经受冲击冲击的作业中常常是不合格的。
在大多数情况下，切削间隙是软质等级的12%-15%，全硬质等级的高达20%。一般来说，不锈钢板硬度越高，切削间隙越大。
