板
板，便是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样效果的一种配件。在固定式管板的核算中按有温差的各种工况核算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或安稳）条件时，就需求设置膨胀节。在固定式管板强度校核核算中，当管板厚度确认之后，不设膨胀节时，有时管板强度不行，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此刻，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从资料消耗、制造难易、**及经济效果等综合评估而定。固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等长处。管板加工的精度，特别是管孔距离和管径公差、笔直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和运用功能。跟着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
板用途/管板
管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。首要用于化工容器，比如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的效果，金属的原料使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导功能。
板原料/管板
根据需求运用环境的不同，运用不同的原料，一般运用Q345R的容器板，比如一二级压力容器，无腐蚀介质流转，运用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等环境就需求不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的原料，新型组成资料的应用，给管板制品带来新的生机。
管板孔加工/管板用于三、四类压力容器的管板需求比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，跟着化工容器的大型化，管板的直径也不断添加，厚度也逐步加厚，管板加工也引入数控技术，现在遍及运用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也逐渐被一些大型企业所承受。现在大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器范畴的需求出现越来越大的趋势。管板优劣的评判标准/管板在管板的检测过程中，首要检测目标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽方位等等，关于双管板，检测过程中愈加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可确保。相关于厚板，300mm以上的孔，孔的笔直度就很重要了，这些大直径的厚板，需求愈加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越遍及。
腐蚀防护/管板列管式换热器在制造时，管板与列管的焊接一般选用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝
应力的散布也不均匀。运用时管板部分一般与工业冷却水触摸，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这便是我们常说的电化学腐蚀。研究标明，工业水无论是淡水仍是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其间氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要效果。别的，金属结构的杂乱程度也会影响腐蚀形态。因而，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产品和积沉物，散布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀便是介质的腐蚀，换热器管板触摸各式各样的化学介质，就会遭到化学介质的腐蚀。别的，换热器管板还会与换热管之间发生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。综上所述，影响管板腐蚀的首要因素有：（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严峻。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀**，而当浓度添加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；（2）杂质：有害杂质包含氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严峻腐蚀；（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约添加1~3倍，但也有破例；（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；5）流速：大都情况下流速越大，腐蚀也越大。现在可选用高分子复合资料对管板进行防腐维护，其具有优异的粘着功能及抗温、抗化学腐蚀功能，资料为**固体，没有可蒸发性物质，在封闭的环境里能够**运用而不会缩短，特别是资料良好的阻隔双金属腐蚀和出色的耐冲刷功能，优异的防腐功能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，能够为部件供给一个长久的维护涂层。
管板维护操作工艺：1、工具及设备：喷砂设备、维护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮**、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、**帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
