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不锈钢板电解抛光常见故障解决方法
日期：2024-09-17 16:36
浏览次数：2423
摘要：
不锈钢板电解抛光常见故障解决方法
1、麻点（过腐蚀点）
目前工件表面出现麻点是不锈钢电解抛光*大的问题点，这种现象受到很多种因素的影响；*直接的影响因素有：电流密度分布不均、气体逸出不畅、电解液成分偏差。
⑴电流密度分布不均
影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：
① 夹具结构导致工件在EP时电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具印合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
② 电解抛光液比重下降或超出*大值，每种电解液都有不同的比重范围，如果比重低于*小值，说明电解液中水分含量增多，水分增加容易产生麻点；比重超出所要求范围的*大值，容易导致电流密度局部过大，电流分布不均，工件局部发生过腐蚀产生麻点。磷酸的比重：1.70；浓硫酸的比重：1.84；水的比重：1；电解液水分增加的原因：电解液在生产的过程中会生成水，夹具会携带部分水进入槽内。调整电解液比重到*佳范围，在EP前必须吹干夹具和工件上面的水分。
③ 温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。调整温度到*佳温度范围。
⑵工件在除油清洗时没有清洗干净，有油污残留在工件上，在EP时有油污的地方就会出现麻点。
⑶工件的材料问题，不同的工件材料应选用不同种类的电解液，但有时后材料的晶粒结构也会导致工件在EP过程中出现麻点。尽量选择较好的材料加工工件。
⑷返工零件，零件在进行次EP后由于一些局部的外观问题**，而需要机械抛光返抛再进行EP，工件在**次EP时就容易产生麻点。为了避免**次产生麻点，二次EP必须相应的减少时间和电流大小。
⑸气体逸出不畅
气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在EP时产生的气体容易散发。
⑹EP时间过长
根据工件的材质和工件表面的粗糙度的不同，每个工件的EP时间也不相同，当工件EP到所需要的时间后，就要立刻停止。因为电解抛光是一个微观整平作用，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，产生过腐蚀现象出现麻点
⑺电流过大
当零件在EP时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。所以零件在EP的时候，一定要选择好合适的电流（根据零件的材料、表面积、和电解液所要求的电流密度）。
⑻零件EP前表面的粗糙度
零件EP前的前处理工序对EP来说是相当重要的，特别是零件孔壁和表面的粗糙度，对于比较理想的EP效果而言，EP前的粗糙度*好控制在Ra5-10之间。
2.**
出现这种**现象的原因主要有以下几种：
⑴人为因素
①操作人员在EP前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在EP时，零件处于抛动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极针直接与零件接触，造成短路而直接**。
②操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接EP，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与夹具阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件**。
所以，操作人员在操作时，一定要细心谨慎，当确保零件装夹牢固并做短接测试后，才能进行EP。
⑵夹具因素
① 当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现**。夹具必须经常保养和维修
② 夹具固定零件的定位不好，操作人员很难控制，特别是在EP抛动的过程中，零件突然松动，就会**零件。
以上几种原因，无论是人为的还是因为夹具造成的零件**都属于可控制的**因素，
① 加强人员管理，强调操作人员在操作时必须认真仔细
② 夹具必须定期维修和检查，发现夹具出现损伤应及时进行维修，以免下次生产时**零件。
出现这种**现象的原因主要有以下几种：
⑴人为因素
①操作人员在EP前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在EP时，零件处于抛动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极针直接与零件接触，造成短路而直接**。
②操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接EP，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与夹具阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件**。
所以，操作人员在操作时，一定要细心谨慎，当确保零件装夹牢固并做短接测试后，才能进行EP。
⑵夹具因素
① 当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现**。夹具必须经常保养和维修
② 夹具固定零件的定位不好，操作人员很难控制，特别是在EP抛动的过程中，零件突然松动，就会**零件。
以上几种原因，无论是人为的还是因为夹具造成的零件**都属于可控制的**因素，
① 加强人员管理，强调操作人员在操作时必须认真仔细
② 夹具必须定期维修和检查，发现夹具出现损伤应及时进行维修，以免下次生产时**零件。
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详情参考：//www.culinaryq.com
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