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铁素体不锈钢的焊接工艺

日期:2024-09-14 23:21
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摘要:
铁素体不锈钢的焊接工艺
铁素体不锈钢的钢号有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
铁素体不锈钢焊接工艺如下:
⑴焊接性
铁素体不锈钢焊接时,因为热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不只惹起接头脆化,并且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线邻近疾速冷却时会发生晶间侵蚀,但经650~850℃加热并随后缓冷就可以加以消弭。
因为铁素体钢在加热和冷却进程中不发作相变,所以晶粒长大今后,不克不及经过热处置来细化。
⑵焊接工艺
1)焊接时将焊件预热100~150℃,含铬量越高,预热温度越高。
2)可辨别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时,可不进行焊前预热和焊后热处置。
焊接铁素体不锈钢用焊条,见下表。
焊接铁素体不锈钢用焊条
 
钢种
对接头性能要求
选用焊条
预热及焊后热处理
型号
牌号
1Cr17
 
E0-17-16
G302
焊前预热120~200℃,焊后750~800℃回火
Cr17Ti
E0-17-15
G307
Cr17
 
E0-19-10-15
A107
不预热,不热处理
0Cr17Ti
——
——
1Cr17Mo2Ti
E0-18-12Mo2-15
A207
1Cr25Ti
 
E1-23-13-15
A307
不预热,焊后760~780℃回火
1Cr28
 
E2-26-21-16
A402
不预热,不热处理
1Cr28Ti
E2-26-21-15
A407
3)采用小的焊接线能量,不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。
4)焊后进行750~800℃的回火处理,目的是改善塑性,提高耐腐蚀性。回火后快冷,可防止出现σ相及475℃脆性。
对于超低碳高铬铁素体不锈钢,如00Cr26Mo1、00Cr30Mo,目前还没有专用焊条,可采用E1-23-13-26(A302)、E2-26-21-16(A402)焊条进行焊接。
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