不锈钢焊管的钝化酸洗与电解抛光

     随着国内外不锈钢市场的需求，不锈钢焊管越来越多的被应用到各个行业领域当中。不锈钢工业焊管，由于表面处理的不同又分为酸洗焊管、抛光焊管。这两种焊管各自都有明显的优劣势。缝酸洗焊管是经自动焊焊接，单面焊接双面成型，焊缝均匀且平整。由于酸洗焊管均用**不锈钢板材加工制作，焊管表面与原平板表面一致。抛光焊管是由手工焊焊接成型之后，经过抛光处理，抛掉焊管焊缝及表面钝化层，表面呈现一定光亮度。 处理不锈钢焊管的对比优劣势：
   1、经过酸洗处理过的缝焊管壁厚均匀，具有较强的承压力。而且抛光焊管经过人工机械抛光处理会使原材料壁厚变薄，特别是焊缝处壁厚越薄，相对承压能力就会变的越小。
   2、酸洗后的缝焊管不会破坏不锈钢的性能。大部分不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原材料（例如201、202、304、316L等），奥氏体型是无磁或弱磁。而经过抛光处理之后焊管造成化学成分波动，使奥氏体不锈钢含有磁性。
   3、酸洗缝焊管抗腐蚀能力强。焊管抛光会抛掉了原材料酸洗后形成的钝化层，使抛光焊管在正常环境里也容易生锈，抗腐蚀能力减弱。 
   4、酸洗焊管质量更稳定。由于不锈钢焊管所用的原材料大多是二级材料甚至是回收材料，为了掩饰二级材料表面的水花、重皮以及凹陷点（又称腐蚀点）必须抛光处理；更有甚者，为了降低材料成本，废板再利用，一条焊管上拼接多条纵横焊缝。这样的抛光焊管原材料质量不能保证，焊管本身的质量更不能保证。
   5、酸洗焊管更具有实用性。工业用焊管，主要使用焊管本身的机械性能、腐蚀性能或者通道性能，对于焊管表面光泽度要求相对较低，装饰焊管、卫生级焊管除外。所以工业用焊管没有必要使用成本高、性能不稳定的抛光焊管。