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不鏽鋼加工與高溫合金加工的特性
日期：2024-09-17 17:19
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摘要：
不鏽鋼加工與高溫合金加工的特性
在煤礦機械中存在用不鏽鋼和高溫合金鋼加工製作的一些零部件，這些零件在加工過程中存在一定的難度，現在就一些問題進行探討。
1 不鏽鋼的切削加工性
不鏽鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不鏽鋼的主要成分以Cr為主，經常在淬火?回火或退火狀態下使用，綜合機械性能適中，切削加工一般不太難。
奧氏體不鏽鋼的成分以Cr、Ni等元素為主，淬火後呈奧氏體組織，切削加工性比較差，主要表現在：塑性大，加工硬化很嚴重，易生成積屑瘤使加工表麵質量惡化，切削力約比45
鋼高25%。加工表麵硬化程度及硬化層深度大。導熱係數小，隻為45鋼的1/3，因此產生的熱量多，且又不易傳出，造成切削溫度高。切削溫度高，加工硬化嚴重，加上鋼中碳化物形成硬質夾雜物，又易與刀具發生冷焊，故刀具磨損快。
2 高溫合金鋼的切削加工性
高溫合金鋼按其化學成分有Fe基、Ni基、Co基3種，並含有許多高熔點合金元素，它與
其他合金構成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結合成比重小，熔點高的高硬度化合物，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物，
同時有些合金元素進入固溶體，使基體強化。高溫合金經長期時效後，又能從固溶體中析出硬質相，進一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由於硬質顆粒的存在，加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性：
強度較高又由於抵抗塑性變形的能力強，所以切削力很大。硬度較高，尤其高溫硬度高於其他金屬材料，加工時由於塑性變形而進一步硬化。導熱係數小，隻為45鋼的1/3～1/4。合金中的高硬度化合物構成硬質點，進一步加劇刀具的磨損。在中、低切削速度下，易與刀具發生冷焊。在高溫下又使刀具發生劇烈的擴散磨損。
3 結語
YT 類硬質合金刀具不宜用於加工奧氏體不鏽鋼和高溫合金鋼，因為YT類硬質合金中的Ti
元素易與工件材料中的Ti元素發生親和而導致冷焊，在高溫下還加劇了擴散磨損，一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質合金。加工奧氏體不鏽鋼時，宜采用較大的前角(一般g0=15
～30°)與中等的切削速度(v=50～80m/min)。加工高溫合金鋼時，宜采用偏小前角(g0=0～10°)
以提高切削刃的強度，與偏低的切削速度 (v=30～50m/min)。不論加工奧氏體不鏽鋼或高溫合金鋼，切削深度和進給量均宜適當增大，避免切削刃和刀尖劃過硬化層，對切削液應采用極壓切削油或極壓乳化液，同時采用噴霧冷卻辦法，以降低切削溫度。
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詳情參考：//www.culinaryq.com
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