陝西不鏽鋼薄板在進行拉深時有哪些特點

    不鏽鋼產品以其精美的外表、優良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得人們的青睞，愈來愈廣泛地用於裝飾、輕工、民用五金、廚房設備及用具等行業。 由於這類產品外觀質量要求較高，在產品的整個加工過程中，要保證高光亮度的產品表麵不劃傷和擦傷難度確實很大，特彆是由於不鏽鋼薄板拉深特性所帶來的模具 選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產品質金、產量、成本及模具壽命。
 
不鏽鋼薄板拉深特點
 
由於不鏽鋼的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不鏽鋼薄板進行拉深時其特點如下：
1) 因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大；
2) 不鏽鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力；
3) 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。
4) 不鏽鋼薄板拉深過程中容易出現粘結瘤現象。
 
從微觀角度看，板料與模具表麵都是凹凸不平的粗鍵麵，由於拉深過程中壓邊力較大，載荷由局部凸起部位承受單位壓力很大；又因板料與模具間產生相 對運動以及板料的塑性變形產生熱能，使得潤滑膜粘度下降，強度降低；板料上凸起部位在高壓、瞬時高溫、受運動剪切作用下，潤滑膜破裂，板料與模具直接接 觸，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成為碎片堆人模具凸起部位前方，如溫度足夠高，使得碎片軟化、熔化、枯焊在模具上，形成粘結瘤。粘結瘤一且形成就很難 脫落，且越粘越大，從而導致不鏽鋼板料拉深產品表麵留下嚴重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結瘤形成起著重要作用。如何避免拉深模粘結瘤的 形成，提高拉深件的表麵質量是不鏽鋼薄板拉深中的技術難題所在。
 
2 解決措施
不鏽鋼薄板拉深成形過程中出現粘結瘤的問題一直困擾著生產現場，給生產者帶來很大的麻煩，然而由於粘結瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。目前，我們隻能從不同角度提出措施來防止粘結瘤的形成及減少。

2.1 模具工作部分材料選擇及熱處理
 
針對粘結瘤問題，選擇模具材料澤成不鏽鋼應根據不鏽鋼板料與模具材料的親合關係注意兩點：選擇一是抗粘合性強，二是耐磨減摩的模具材料。一般來講，金屬晶格類型、晶 格間距、電子密度、電化學性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強，易粘附在一起，結果摩擦係數變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉深時，更 易發生粘結瘤現象。實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結硬質合金製造凹模比用Cr12Mov軟氮化製造凹模壽命提高數倍，且不 粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，隻需在模具表麵進行火焰淬火，模具表麵不會出現粘結瘤。另外在模具易損部位可采用硬質合金鑲塊，它具有優良的抗壓性 能、超群的耐磨性和持久的表麵粗糙度及尺寸情度控製。但由於價格問題，生產中用得較少。
 
 
2.2 模具工作部分的表麵加工
 
不鏽鋼拉深模表麵質量要求很高。較低的表麵粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進行了磨削加工後，更重要的是消除加工痕跡。而在模具製 造中往往忽視了研磨和拋光工序。應該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應占三分之一，因不鏽鋼產品的外觀質量在很大程度上取決於模具的拋磨技術。模 具表麵粗糙度降低，模具的修磨次數相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。
    如果模具表麵拋磨不夠，加之不鏽鋼薄板拉深易引起粘結瘤的特性，因而拉深出來的產品劃痕嚴重。而產品上的這此劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。因 此，我們應該在模具拋磨工序上下大的功夫，隻有模具表麵加工精度提高才能減少產品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內出現了各種拋光 新技術和拋光工具，開發了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進 行電化學拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表麵粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同 時通過電化學拋光還可提高表麵硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用於經軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對於新的 拋光技術我們應該積極去運用和總結。
 
 
      不鏽鋼拉深模表麵質量要求很高。較低的表麵粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進行了磨削加工後，更重要的是消除加工痕跡。而在模具製 造中往往忽視了研磨和拋光工序。應該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應占三分之一，因不鏽鋼產品的外觀質量在很大程度上取決於模具的拋磨技術。模 具表麵粗糙度降低，模具的修磨次數相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。
      如果模具表麵拋磨不夠，加之不鏽鋼薄板拉深易引起粘結瘤的特性，因而拉深出來的產品劃痕嚴重。而產品上的這此劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。因 此，我們應該在模具拋磨工序上下大的功夫，隻有模具表麵加工精度提高才能減少產品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內出現了各種拋光 新技術和拋光工具，開發了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進 行電化學拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表麵粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同 時通過電化學拋光還可提高表麵硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用於經軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對於新的 拋光技術我們應該積極去運用和總結。