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西安不鏽鋼有哪些物理、力學性能？
日期：2024-09-19 21:20
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摘要：
西安不鏽鋼有哪些物理、力學性能？
1）馬氏體不鏽鋼：能進行淬火，淬火後具有較高的硬度、強度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但內應力大且脆。經低溫回火後可消除其應力，提高塑性，切削加工較困難，有切屑擦傷或粘結的明顯趨向，刀具易磨損。
當鋼中含碳量低於0.3%時，組織不均勻，粘附性強，切削時容易產生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表麵質量低。含碳量達0.4%～0.5%時，切削加工性較好。
馬氏體不鏽鋼經調質處理後，可獲得優良的綜合力學性能，其切削加工性比退火狀態有很大改善。
2)鐵素體不鏽鋼：加熱冷卻時組織穩定，不發生相變，故熱處理不能使其強化，隻能靠變形強化，性能較脆，切削加工性一般較好。切屑呈帶狀，切屑容易擦傷或粘結於切削刃上，從而增大切削力，切削溫度升高，同時可能使工件表麵產生撕裂現象。
3)奧氏體不鏽鋼：由於含有較多的鎳(或錳)，加熱時組織不變，故淬火不能使其強化，可略改善其加工性。通過冷加工硬化可大幅度提高強度，如果再經時效處理，抗拉強度可達2550～2740 MPa。
奧氏體不鏽鋼切削時的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，極易產生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來很大難度，使刀具急劇磨損，刀具耐用度大幅度下降。
奧氏體不鏽鋼具有優良的力學性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無磁性。
4)奧氏體+鐵素體不鏽鋼：有硬度極高的金屬間化合物析出，強度比奧氏體不鏽鋼高，其切削加工性更差。
5)沉澱硬化不鏽鋼：含有能起沉澱硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素，它們在回火時時效析出，產生沉澱硬化，使鋼具有很高的強度和硬度。由於含碳量低保證了足夠的含鉻量，因此具有良好的耐腐蝕性能。
1）馬氏體不鏽鋼：能進行淬火，淬火後具有較高的硬度、強度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但內應力大且脆。經低溫回火後可消除其應力，提高塑性，切削加工較困難，有切屑擦傷或粘結的明顯趨向，刀具易磨損。
當鋼中含碳量低於0.3%時，組織不均勻，粘附性強，切削時容易產生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表麵質量低。含碳量達0.4%～0.5%時，切削加工性較好。
馬氏體不鏽鋼經調質處理後，可獲得優良的綜合力學性能，其切削加工性比退火狀態有很大改善。
2)鐵素體不鏽鋼：加熱冷卻時組織穩定，不發生相變，故熱處理不能使其強化，隻能靠變形強化，性能較脆，切削加工性一般較好。切屑呈帶狀，切屑容易擦傷或粘結於切削刃上，從而增大切削力，切削溫度升高，同時可能使工件表麵產生撕裂現象。
3)奧氏體不鏽鋼：由於含有較多的鎳(或錳)，加熱時組織不變，故淬火不能使其強化，可略改善其加工性。通過冷加工硬化可大幅度提高強度，如果再經時效處理，抗拉強度可達2550～2740 MPa。
奧氏體不鏽鋼切削時的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，極易產生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來很大難度，使刀具急劇磨損，刀具耐用度大幅度下降。
奧氏體不鏽鋼具有優良的力學性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無磁性。
4)奧氏體+鐵素體不鏽鋼：有硬度極高的金屬間化合物析出，強度比奧氏體不鏽鋼高，其切削加工性更差。
5)沉澱硬化不鏽鋼：含有能起沉澱硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素，它們在回火時時效析出，產生沉澱硬化，使鋼具有很高的強度和硬度。由於含碳量低保證了足夠的含鉻量，因此具有良好的耐腐蝕性能。
