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西安不鏽鋼板在焊接時發生的幾種缺陷和解決辦法

日期:2024-09-21 12:29
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摘要: 西安不鏽鋼板在焊接時發生的幾種缺陷和解決辦法 當不鏽鋼板進行焊接加工時,時常會發生一些缺陷,這些缺陷的成因各異,本文將講述一些缺陷分類與避免辦法。 氣孔 不鏽鋼板焊縫形成的氣孔可劃分成為內部氣孔、表麵氣孔和接頭氣孔。 其中內部氣孔有兩種形狀,一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部,其形成的原因有焊接電流過大、電弧過長、運棒速度太快、熔接部位不潔淨和焊條受潮等。以上導致氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法,即可獲得解決。 表麵氣孔的形成原因有幾種。例如母材含...

西安不鏽鋼板在焊接時發生的幾種缺陷和解決辦法

當不鏽鋼板進行焊接加工時,時常會發生一些缺陷,這些缺陷的成因各異,本文將講述一些缺陷分類與避免辦法。

氣孔

不鏽鋼板焊縫形成的氣孔可劃分成為內部氣孔、表麵氣孔和接頭氣孔。

其中內部氣孔有兩種形狀,一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部,其形成的原因有焊接電流過大、電弧過長、運棒速度太快、熔接部位不潔淨和焊條受潮等。以上導致氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法,即可獲得解決。

表麵氣孔的形成原因有幾種。例如母材含碳、硫、矽含量高就容易出現氣孔,其解決辦法或是更換母材,或是使用低氫渣係的焊條;焊接部位不潔淨也容易產生氣孔,所以焊接部位要求在焊接前**油汙,鐵鏽等臟物,使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格;此外焊接電流過大也會導致表麵氣孔,使焊條後半部藥皮變紅,也容易產生氣孔,所以要求采取適宜的焊接規範,焊接電流*大限度以焊條尾部不紅為宜;低氫焊條容易吸潮,所以在使用前都需要在350℃的溫度下烘烤1h左右,否則也容易出現氣孔。

還有種是焊波接頭氣孔,使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表麵和內部氣孔,其解決辦法是在焊波接頭時,應在焊縫的前進方向距弧坑9-10mm處開始引弧,電弧燃燒後,先作反向運棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進,或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產生。

裂縫

裂縫也有幾種類型。其一是剛性裂縫,通常是在焊接當中發現焊縫通身的縱裂縫,主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大,被焊結構剛性大; 焊接電流大,焊接速度快;焊縫金屬的冷卻速度太快。所以在以上情況下非常容易形成縱向的長裂縫。解決辦法是使用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱,減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。

其二是碳、硫元素造成的裂縫,被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法是把焊件預熱,或用低氫焊條。

其三是毛隙裂縫,是在焊敷金屬內部發生,不發展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化,局部發生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是使其焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進行預熱,或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。

電弧產生偏吹

采用低氫焊條在直流電焊機上焊接時常會出現偏吹情況。解決辦法為地線放在電弧偏吹的方向;地線分成兩個以上;順著電弧偏吹的方向進行焊接;使用短弧操作焊接。

 

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