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西安316L不鏽鋼管焊接加工工藝全流程的注意事項
日期：2024-09-15 01:25
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摘要：西安316L不鏽鋼管道的焊接加工工藝不是很複雜，但同樣需要有科學的操作和嚴謹的流程，來保證316L不鏽鋼管焊接後的質量達到預期要求，另外也能加強不鏽鋼加工過程**性，防止不必要事故的發生。
西安316L不鏽鋼管焊接加工工藝全流程的注意事項
西安316L不鏽鋼管道的焊接加工工藝不是很複雜，但同樣需要有科學的操作和嚴謹的流程，來保證316L不鏽鋼管焊接後的質量達到預期要求，另外也能加強不鏽鋼加工過程**性，防止不必要事故的發生。
西安316L不鏽鋼管焊接前準備
在對316L不鏽鋼管進行焊接前，首先要委托焊接中心對焊接工藝進行評定，編製焊接作業指導書，並且焊工也需要按指導書進行不鏽鋼焊接加工，作業焊工也一定要持有有效的焊工操作合格證，其合格項目要與工程項目相一致。
其次要正確選擇並使用焊接材料，這是保證不鏽鋼管焊接成功的關鍵。不管是焊條還是焊絲都要嚴格按照焊接作業指導書進行選用，在施焊前應按焊條說明書進行烘烤，在施焊過程中要保溫桶進行保溫和乾燥升溫，作業剩餘的焊條在下次使用前要再次進行烘烤，不過焊接材料被反複烘烤次數不能超過3次。焊接材料的選擇標準是根據母材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝來評定的。
西安不鏽鋼焊接加工工藝通常是采用手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊和氬電聯焊。施焊方法應與該母材作的工藝評定采用的焊接方法相一致。 在做不鏽鋼管焊前準備時，要注意焊接接頭的形式、焊縫坡口的加工應按照焊接作業指導書的規程進行加工。
西安316L不鏽鋼管焊接作業
應在不鏽鋼管焊接組對前將坡口內處表麵不小於10mm範圍內的油、漆、垢、毛刺清理乾淨，露出光澤，並且不能出現裂紋、夾層等缺陷。 當管口組對時，應做到內壁齊平，內壁錯口量不宜超過管壁厚度的10%，且不大於2mm。不鏽鋼管在組對時，應行定位點固，要依據不鏽鋼管材的大小適當的進行均勻點固，且每點的點固焊縫不得低於20mm。定位焊縫應與正式根層焊接方法和焊接材料相一致，在定位焊縫如果發現有缺陷時，要及時**，然後再次進行定位點固。 電弧施焊時，管子坡口倆側各100mm範圍內應噴防濺劑，或塗上白粉，防止焊接飛濺物玷汙管件表麵。
西安316不鏽鋼管小口徑對接接頭焊接，采用全氬弧焊接。焊接用氬氣應符合GB4842的規定，氬氣純度為99.98%，鎢極采用鈰鎢極。在進行焊接時，不鏽鋼管內應進行充氬氣保護，如果是焊接的是管件，充氬方法可采取封頭的方式進行充氬氣保護，材料可選用硬紙殼，或是橡膠板都可，焊口可使用膠帶紙進行圓周封閉，在兩端的橡膠板封頭處應設有微量的跑氣孔，以防*後施焊封口時氬氣氣頂現象而產生氣孔。
但如果不鏽鋼管較長，應選用專門的可溶紙，也能用其他易溶化的其他紙張在焊口兩端各150mm處粘貼。作為氬氣充氣保護區域，充氣流量為3L/分為佳，也就是在氬氣表上調到6個流量*好。根據不鏽鋼管徑的大小，應在充氣將不鏽鋼管內的空氣完全排完再焊接。
施焊時焊工要選擇合適的焊接電流，熟練而均勻的送絲，電弧作小跨度的擺動，且在焊接過程中應將坡口兩側溶化好，不要出現未焊透或是未溶合等焊接缺陷。 在施焊作業中途，如要停焊或換焊絲，要把電弧均勻的拉到坡口的任何一側斷弧，切忌突然或快速在溶池中滅弧，這會導致形成冷縮孔缺陷。 焊工應特彆注意電弧的擺動和接頭收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，打底完成後還要認真檢查，在保證打底焊縫的質量後方可進行蓋麵的焊接。焊縫焊接完畢後應采取措施，使焊縫快速冷卻，這會起到還原的作用。另外當天組對好的焊口*好當天焊接完成，不要放到**天再作業。
西安316L不鏽鋼管焊接的質量檢查
不鏽鋼管焊縫的質量檢查包括焊接前、焊接過程中的和焊接結束後三個階段。一道焊縫焊完，焊工就要自檢，質量不行的焊縫可以馬上修理，直到外觀檢查合格並做好記錄。焊工作業過程中自檢對焊縫*終質量好壞起到很重要的作用，並且這種自檢是貫穿焊接的全過程，包括焊前、焊接過程、定位焊、打底焊、層間清理、填充蓋麵、焊後外觀表麵質量檢查。 合格的焊縫外觀要達到如下效果，首先是不鏽鋼管的焊縫表麵不能出現裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；其次咬邊深度*好不要大於0.5mm，長度小於焊縫全長的10%，並且要小於100mm；不鏽鋼管的表麵焊縫過渡平滑，高低寬窄一致並保持美觀；焊縫寬度通常*好是壓住坡口1—2mm；不鏽鋼管的焊縫高度一般水平固定上仰焊縫不得超過4mm，立焊縫不得超過3mm，平焊縫不能比母材低，還不能超過1—1.5mm高度；*後就是不鏽鋼管的內部質量有待於按施工圖紙設計說明進行無損檢測。
不管是316L不鏽鋼管還是其他不鏽鋼管，在整個焊接作業過程中，都要按照科學的作業規程和嚴謹的實際操作，來保障產品質量達到預期，這樣也是*好的為企業節省成本創造利潤的途徑。
